在缺陷模型分析（FMEA）的帮助下，可在产品设计时及之后的生产流程中发现潜在的缺陷。一经发现缺陷，必须采取合适的措施来消除缺陷，即使不能消除，至少能够降低缺陷风险。针对风险分析和缺陷预防，FMEA是行之有效百试不爽的方法。

创建缺陷网络的各项功能是HYDRA FMEA模块的基本部分。这些功能因果相连，互相影响。就发生概率、重要性和检测概率而言，补充评估缺陷将产生用于评估的风险优先级码（RPN）。该结果是实际检验计划的基础， 因为该风险评估提前揭示生产时需按照什么程度检测哪些特征。

使用HYDRA FMEA，可以把不同工作小组聚集一起开展分析，然后给每个小组成员规定任务。所有小组成员都可以看见缺陷网络、效应和措施，从而实现完整监控复杂生产。HYDRA FMEA也能创建所有所需文档（如符合VDA的表格）。

在HYDRA制造执行系统中集成FMEA确保在检验计划时直接使用已记录数据并在生产时直接采用已规定措施。

HYDRA FMEA缺陷模型分析的优势

• 持续早期的缺陷预防明显节约成本
• 风险管理优化质量流程
• 为质量管理创建完整的数据基础
• 支持持续改进生产流程（CIP）

企业内的许多业务部门都能受益于HYDRA这样的MES系统。ROI Analyzer可以揭露生产流程上隐藏的潜在价值并告诉客户这些价值如何以金钱形式体现。