MPDV: MPDV HYDRA生产检验（CAQ）

用HYDRA-FEP进行生产过程检验

应用程序&优势
一个系统完成质量检验和生产过程检验！
近些年对QA（质量保证）的需求在不断提升，这些需求不仅要保证生产符合质量级别的产品，还要持续地监控、改善工艺质量。使用HYDRA生产检验模块（FEP）， QA是其中一个集成的流程，与生产管理同时运行使用。使用HYDRA FEP防止多系统中的冗余数据保存。无缝集成到MES系统中的CAQ功能提供完整监控功能- 从来料到整个生产过程再到发货。
HYDRA FEP支持检验计划、操作人员自检及使用决策的判定。此外，分析测试结果有助于在生产初期发现流程中的趋势和错误。HYDRA FEP发现错误原因并采用具体措施，通过支持闭环流程而在错误发生前将其消除，这样降低了废品方面的成本。
HYDRA FEP进行生产检验的优势
无需额外精力和费用自动计算检验到期日期大大增加了可靠性
累积废品原因的可见度提高便于找到根本原因
一个系统管理生产和CAQ减少人员精力
所有质量检验的全透明
前瞻性管理质量问题保证稳健的工艺质量
废品和返工的减少降低了生产成本
企业内的许多业务部门都能受益于HYDRA这样的MES系统。ROI Analyzer可以揭露生产流程上隐藏的潜在价值并告诉客户这些价值如何以金钱形式体现。
亮点
先进的MES质量保证
HYDRA FEP整合了很多重要的CAQ功能并涵盖质量计划和数据采集到测试结果分析的整个范畴。在集成化用户对话框的同一车间终端上可同其他像HYDRA工单管理（BDE）和HYDRA设备绩效（MDE）这些应用程序一起使用生产检验和统计过程控制（SPC）的记录信息功能：
集成化的检验计划包括与上层ERP或QM系统的接口连接
灵活定义特征和到期日期
直接在车间终端、检验站或智能手机或平板电脑上直观地检验数据采集
从数字测量装置和复杂测量设备上自动传送测量值且使用连续的数据流（过程数据采集）
详细的评估、图表、控制图和报表（同样在移动装置上也有）并创建测试证书
针对首样检验和生产控制计划在发货中使用的集成化功能
HYDRA FEP与其他HYDRA应用程序的高度集成，比如：
工单管理
设备绩效
过程数据
跟踪追溯
绩效工资
生产物流
工装管理
量具管理
使用所有的HYDRA应用程序时，为了尽可能高效地实施系统，客户可以参加MPDV提供的定向培训课程。通过培训，可以方便地知道如何将需求集成到系统中。
功能
严格把控质量
因其按需的计划功能、灵活的采集功能和很多评估报表功能，HYDRA FEP能够确保全面的透明性，从而得到设备操作人员、工厂操作人员和QA经理的认可。因为HYDRA FEP生产检验间的密切关联，已将发货、首件检验和生产控制计划集成到该系统。

质量计划
使用HYDRA FEP，应用程序本身能创建检验计划，或者从主系统（如ERP系统）传送检验计划。检验计划根据配置可以检验单一产品或者整个产品组。用户有很多选项可用。
功能实例

灵活定义特征属性（如变量、定量、目检记录、检验表、随机抽样等）
规定容差限值、处置限值和真实性检查条件
规定生产后的检验间隔、检验事件或检验到期日期，以及一定数量的周期或状态变更等
测量要求
采集检验数据
HYDRA FEP具有符合人体工程学的设计和直观的记录功能，得到了操作人员或检查人员的高度认可，因此他们愿意使用HYDRA系统工作保证正确维护数据。
功能实例

直观记录变量和属性特征或错误采集卡在智能手机或平板电脑上同样可以
使用数字化的测量设备（游标卡尺、刻度计、外径千分尺）自动输入测量值
传送自动采集的过程数据
在车间终端上显示场景相关的检测说明、文档和控制图
适用于QA实验室抽样和检验站的特定对话框
评估检验结果
为了创建改善工艺质量的控制闭环，必须准备和查看测量值和测试数据。此外，HYDRA FEP还提供具有强大筛选功能的控制图和评估报表。
功能实例

可配置的控制图（如XQuer图、p图、单值图、R图、S图、中值图和直方图）
使用透视图功能进行缺陷模式分析
有关评估的设备、工单、产品、批量和检验点
多腔体模具每个腔体的统计评估（如注模工艺流程）
常见统计程序的数据导出（如qsSTAT®）
发货功能
生产检验的许多功能也与发货相关。专门使用发货时生成的检验计划。
功能实例

检验库存货物
使用已定义的特征
基于MS Office模板创建独立的检验证书
首样检验
在客户和供应商达成产品大量生产协议前，首样检验定义了产品和质量特征。本协议减少了质量成本并降低了双方的风险。
功能实例

分配文档并保存已扫描的文档（如图纸、图片、视频）
手动、自动采集检验数据
基于MS Office模板准备和管理初始检验报表
达后将首样检验计划传送给生产检验计划
生产控制计划
为了达到QS 9000或TS 16949的标准，可在通用的生产控制计划中汇编已使用的生产计划、方法、特征和检测仪器。HYDRA确保只有授权的员工才可以更改该计划。该系统也保证相应的版本变化和管理批复权限。
功能实例

改版控制管理生产控制计划
规定小组成员并下达说明
分配所有文档到集成的文档列表
MS Office表格兼容性，包括特定变化的集成设计器
显示特定需求
可根据每个生产企业需求来分别配置HYDRA FEP各项功能，而且还能保留标准软件的优势。
更多细节

无需所支持的定制程序，可通过大量主数据和灵活设置配置HYDRA FEP：
规定所有故障类型、故障位置和故障原因
可配置计算值的特征属性
根据到期的事件自动生成检验决策，创建检验点
使用HYDRA FEP作为QM子系统轻松采集数据
从主系统（如SAP QM）传送主数据
灵活配置的控制图，包括趋势、走向、中间三分之一等监控功能
集成具有设计对话框选项的检验步骤
可配置采集故障和测量质量数据的工作流
现代的开发工具可根据HYDRA FEP中客户指定的评估和表征功能为用户提供更详细的个性化定制。
与其他MES应用程序关联生产检验
HYDRA FEP无缝集成到生产相关功能网中，提供生产方面重要的实时数据并能访问其他应用程序的结果。
更多细节

与工单管理和设备绩效的集成
重视生产流程的检验计划和特征，比如链接生产工单或计划
直接分配工序的检验步骤
针对检验事件自动使用已采集的设备数据（如数量、设备状态、生产时间）监控已定义的到期日期
在车间终端和生产PC上针对工单、质量和设备数据的标准化操作功能
与过程数据采集模块的集成
针对质量检验使用自动采集的过程值
与生产物流和跟踪追溯模块的集成
关联质量检验与物料流控制（如物料不合格时锁定物料）
提供测量值和检验结果编档生产流程或追踪性
与绩效工资模块的集成
提供绩效工资相关的KPI系数（如废品率）
与工装管理和量具管理模块的集成
工单数据、质量数据、设备数据和工装数据相互关联（如腔体相关的检验）
使用MES中管理、监控和校准的检验设备

应用程序&优势

一个系统完成质量检验和生产过程检验！

近些年对QA（质量保证）的需求在不断提升，这些需求不仅要保证生产符合质量级别的产品，还要持续地监控、改善工艺质量。使用HYDRA生产检验模块（FEP）， QA是其中一个集成的流程，与生产管理同时运行使用。使用HYDRA FEP防止多系统中的冗余数据保存。无缝集成到MES系统中的CAQ功能提供完整监控功能- 从来料到整个生产过程再到发货。

HYDRA FEP支持检验计划、操作人员自检及使用决策的判定。此外，分析测试结果有助于在生产初期发现流程中的趋势和错误。HYDRA FEP发现错误原因并采用具体措施，通过支持闭环流程而在错误发生前将其消除，这样降低了废品方面的成本。

HYDRA FEP进行生产检验的优势

无需额外精力和费用自动计算检验到期日期大大增加了可靠性
累积废品原因的可见度提高便于找到根本原因
一个系统管理生产和CAQ减少人员精力
所有质量检验的全透明
前瞻性管理质量问题保证稳健的工艺质量
废品和返工的减少降低了生产成本

企业内的许多业务部门都能受益于HYDRA这样的MES系统。ROI Analyzer可以揭露生产流程上隐藏的潜在价值并告诉客户这些价值如何以金钱形式体现。

亮点

先进的MES质量保证

HYDRA FEP整合了很多重要的CAQ功能并涵盖质量计划和数据采集到测试结果分析的整个范畴。在集成化用户对话框的同一车间终端上可同其他像HYDRA工单管理（BDE）和HYDRA设备绩效（MDE）这些应用程序一起使用生产检验和统计过程控制（SPC）的记录信息功能：

集成化的检验计划包括与上层ERP或QM系统的接口连接
灵活定义特征和到期日期
直接在车间终端、检验站或智能手机或平板电脑上直观地检验数据采集
从数字测量装置和复杂测量设备上自动传送测量值且使用连续的数据流（过程数据采集）
详细的评估、图表、控制图和报表（同样在移动装置上也有）并创建测试证书
针对首样检验和生产控制计划在发货中使用的集成化功能

HYDRA FEP与其他HYDRA应用程序的高度集成，比如：

使用所有的HYDRA应用程序时，为了尽可能高效地实施系统，客户可以参加MPDV提供的定向培训课程。通过培训，可以方便地知道如何将需求集成到系统中。

功能

严格把控质量

因其按需的计划功能、灵活的采集功能和很多评估报表功能，HYDRA FEP能够确保全面的透明性，从而得到设备操作人员、工厂操作人员和QA经理的认可。因为HYDRA FEP生产检验间的密切关联，已将发货、首件检验和生产控制计划集成到该系统。

质量计划

使用HYDRA FEP，应用程序本身能创建检验计划，或者从主系统（如ERP系统）传送检验计划。检验计划根据配置可以检验单一产品或者整个产品组。用户有很多选项可用。

功能实例
灵活定义特征属性（如变量、定量、目检记录、检验表、随机抽样等）
规定容差限值、处置限值和真实性检查条件
规定生产后的检验间隔、检验事件或检验到期日期，以及一定数量的周期或状态变更等
测量要求

采集检验数据

HYDRA FEP具有符合人体工程学的设计和直观的记录功能，得到了操作人员或检查人员的高度认可，因此他们愿意使用HYDRA系统工作保证正确维护数据。

功能实例
直观记录变量和属性特征或错误采集卡在智能手机或平板电脑上同样可以
使用数字化的测量设备（游标卡尺、刻度计、外径千分尺）自动输入测量值
传送自动采集的过程数据
在车间终端上显示场景相关的检测说明、文档和控制图
适用于QA实验室抽样和检验站的特定对话框

评估检验结果

为了创建改善工艺质量的控制闭环，必须准备和查看测量值和测试数据。此外，HYDRA FEP还提供具有强大筛选功能的控制图和评估报表。

功能实例
可配置的控制图（如XQuer图、p图、单值图、R图、S图、中值图和直方图）
使用透视图功能进行缺陷模式分析
有关评估的设备、工单、产品、批量和检验点
多腔体模具每个腔体的统计评估（如注模工艺流程）
常见统计程序的数据导出（如qsSTAT®）

发货功能

生产检验的许多功能也与发货相关。专门使用发货时生成的检验计划。

功能实例
检验库存货物
使用已定义的特征
基于MS Office模板创建独立的检验证书

首样检验

在客户和供应商达成产品大量生产协议前，首样检验定义了产品和质量特征。本协议减少了质量成本并降低了双方的风险。

功能实例
分配文档并保存已扫描的文档（如图纸、图片、视频）
手动、自动采集检验数据
基于MS Office模板准备和管理初始检验报表
达后将首样检验计划传送给生产检验计划

生产控制计划

为了达到QS 9000或TS 16949的标准，可在通用的生产控制计划中汇编已使用的生产计划、方法、特征和检测仪器。HYDRA确保只有授权的员工才可以更改该计划。该系统也保证相应的版本变化和管理批复权限。

功能实例
改版控制管理生产控制计划
规定小组成员并下达说明
分配所有文档到集成的文档列表
MS Office表格兼容性，包括特定变化的集成设计器

显示特定需求

可根据每个生产企业需求来分别配置HYDRA FEP各项功能，而且还能保留标准软件的优势。

更多细节
无需所支持的定制程序，可通过大量主数据和灵活设置配置HYDRA FEP：
规定所有故障类型、故障位置和故障原因
可配置计算值的特征属性
根据到期的事件自动生成检验决策，创建检验点
使用HYDRA FEP作为QM子系统轻松采集数据
从主系统（如SAP QM）传送主数据
灵活配置的控制图，包括趋势、走向、中间三分之一等监控功能
集成具有设计对话框选项的检验步骤
可配置采集故障和测量质量数据的工作流
现代的开发工具可根据HYDRA FEP中客户指定的评估和表征功能为用户提供更详细的个性化定制。

与其他MES应用程序关联生产检验

HYDRA FEP无缝集成到生产相关功能网中，提供生产方面重要的实时数据并能访问其他应用程序的结果。

更多细节
与工单管理和设备绩效的集成
重视生产流程的检验计划和特征，比如链接生产工单或计划
直接分配工序的检验步骤
针对检验事件自动使用已采集的设备数据（如数量、设备状态、生产时间）监控已定义的到期日期
在车间终端和生产PC上针对工单、质量和设备数据的标准化操作功能
与过程数据采集模块的集成
针对质量检验使用自动采集的过程值
与生产物流和跟踪追溯模块的集成
关联质量检验与物料流控制（如物料不合格时锁定物料）
提供测量值和检验结果编档生产流程或追踪性
与绩效工资模块的集成
提供绩效工资相关的KPI系数（如废品率）
与工装管理和量具管理模块的集成
工单数据、质量数据、设备数据和工装数据相互关联（如腔体相关的检验）
使用MES中管理、监控和校准的检验设备

下载 | PDF, 4 MB

HYDRA生产检验