Mit mehr als 1.600 Mitarbeitern in über 70 Ländern gehört Wieland zu den führenden Lösungsanbietern in den Bereichen Building Solutions sowie Industry Solutions. Dank der MES-Lösung HYDRA befindet sich Wieland auf dem Weg zur Smart Factory zwischen Stufe 2 und 3. Das heißt es besteht Transparenz in der Fabrik, wodurch sie reaktionsfähig ist und teilweise selbstregelnd. In vielen Bereichen wird automatisiert gearbeitet.

Aktuell wird die „Transformation“, also die Zukunftsausrichtung des Unternehmens, verstärkt voran getrieben. Dabei sollen die Themen Digitalisierung und Prozessoptimierung einen hohen Stellenwert einnehmen. Auch soll die internationale Präsenz mit einer verstärkten Branchenfokussierung und einem maßgeschneiderten Produktportfolio ausgebaut werden. HYDRA leistet dafür einen essenziellen Beitrag.

In diesem Best Practice Webinar lernen Sie die Smart Factory bei Wieland Electric kennen und erfahren, wie auch Sie so erfolgreich werden können.

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GROHE ist eine führende globale Marke für ganzheitliche Badlösungen und Küchenarmaturen und beschäftigt insgesamt mehr als 6.000 Mitarbeiter – davon 2.400 in Deutschland. Mitarbeiter nahezu allen Fertigungsbereichen nutzen die Echtzeit-Informationen aus HYDRA, wie z. B. Kennzahlen zu Maschinen-Nutzgraden, Maschinen-Standzeiten und Auftrags-Informationen, um Probleme und Engpässe schneller zu erkennen. Durch die Auswertung der HYDRA-Daten können die Verantwortlichen schneller reagieren und die Prozesse werden nachhaltig wirtschaftlicher.

In diesem Best Practice Webinar lernen Sie die Smart Factory bei Grohe kennen und erfahren, wie auch Sie so erfolgreich werden können.

Ca. 3,5 Stunden, online

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Hansgrohe gehört mit einem Produktportfolio von Armaturen und Brausen der Marken Hansgrohe und Axor zu den wenigen Global Playern der Sanitärbranche. Weltweit beschäftigt das Unternehmen mit Stammsitz in Schiltach (Schwarzwald) und Produktionsstandorten in Deutschland, Frankreich, China und den USA rund 4.800 Mitarbeiter. Seit 2013 setzt Hansgrohe die MES-Lösung HYDRA in den verschiedenen Werken ein. Aus erfassten Betriebs- und Maschinendaten berechnet HYDRA wichtige Kennzahlen zum aktuellen Fertigungsstand. Mit dem HYDRA-Leitstand realisiert Hansgrohe eine verlässliche Fertigungsplanung inkl. Schnittstelle zum überlagerten SAP-System. Mit vielen weiteren Funktionen ist HYDRA zu einem wichtigen Werkzeug geworden und aus dem Fertigungsalltag nicht mehr wegzudenken.

In diesem Best Practice Webinar erfahren Sie, wie Hansgrohe Industrie 4.0 in der eignen Fertigung umgesetzt hat und wie auch Sie so erfolgreich werden können.

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