In der Vorfertigung bei WIKA wird eine Vielzahl hochpräziser Metallteile spanend bearbeitet und später der Montage zugeführt. Um trotz ständig wachsender Variantenvielfalt effizient und produktiv zu bleiben sowie auf Anraten eines Lean-Beraters, entschied sich WIKA zur Einführung eines integrierten Manufacturing Execution Systems (MES). Ausschlaggebend für die Auswahl der MES-Lösung HYDRA von MPDV war im Wesentlichen das breite Angebot an standardisierten Modulen für die unterschiedlichen Aufgabengebiete. Aber auch die Mentalität der MES-Experten von MPDV passt zu WIKA: einerseits schätzt man die lokale Nähe, andererseits ist man auch auf internationaler Ebene vertreten. Von der Einführung des MES-Systems erwartete man sich zudem eine Optimierung der Fertigungssteuerung sowie die Standardisierung von Controlling und Reports.

Mit der Erfassung von verlässlichen Auftrags- und Maschinendaten kann die Fertigungssteuerung nun so gut planen, dass ein vormals üblicher Produktionsrückstand mehr als kompensiert werden kann. Bei der Planung der Aufträge wird nun auch die Verfügbarkeit von NC-Programmen und Einrichtungsblättern geprüft. Zudem gibt die Farbe des eingeplanten Auftragsbalkens Auskunft über den Abstand zu den Eckterminen, die aus dem führenden ERP-System (Microsoft Dynamics AX) übernommen werden. So haben die Planer stets den Überblick über die noch zur Verfügung stehende Zeit bis zur Fertigstellung.

Weitere HYDRA-Module für Werkzeug- und Ressourcenmanagement sowie DNC & Einstelldaten erleichtern die Vorbereitungsabläufe in der Zurichterei bzw. der Vorproduktion. Anhand der Zeitvorgaben, die sich aus der Feinplanung ergeben, wissen die Mitarbeiter in der Werkzeugausgabe stets aktuell, welche Werkzeuge demnächst benötigt werden und können diese entsprechend vorbereiten. Auch kurzfristige Umplanungen verlaufen so reibungslos. Die Integration des Qualitätsmanagements mit den Modulen Fertigungsprüfung und Prüfmittelverwaltung ermöglicht eine an den Arbeitsschritten orientierte Prüfplanung. Zudem werden anstehende Prüfungen direkt am BDE-Terminal signalisiert. Dies ermöglicht eine unkomplizierte Werkerselbstprüfung direkt an der Maschine und falls nötig werden aufwendigere Analysen im Qualitätslabor unterstützt. Durch die einheitliche Bedienoberfläche des HYDRA Shopfloor Clients müssen Fertigungsmitarbeiter lediglich lernen, mit einem einzigen System umzugehen. Durch die Nutzung von HYDRA konnte WIKA sowohl die Liefertreue als auch die Produktivität signifikant steigern.

Die Einführung von HYDRA im Jahr 2011 dauerte inkl. Schulung der Key-User etwa 6 Monate. Anfang 2013 führte WIKA den Wechsel auf die aktuelle Version HYDRA 8 erfolgreich durch. In den folgenden Jahren wurde die bestehende HYDRA-Lösung an weiteren Standorten in Deutschland, Polen und den USA ausgerollt.