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Dynamic Manufacturing Control avec HYDRA DMC

Application & Bénéfice

Suivre et piloter les procédés complexes et les lignes de production

Les exigences des clients ne cesse de s'individualiser. De suite, les procédés de fabrication deviennent de plus en plus complexes. Les impacts sur les coûts sont considérables. Les entreprises de production ont besoin d'outils flexibles pour reproduire d'une manière efficace de tels procédés de fabrication ramifiés et multi-étapes au sein d'une ligne de production. Dans ce contexte, les entreprises doivent souvent réaliser des stratégies complexes de production juste-à-temps (just-in-time et just-in-sequence) et fournir les produits « en flux tendu » – et non seulement le secteur automobile en est concerné.

Contrairement aux programmations souvent inflexibles des systèmes de pilotage, HYDRA DMC permet de modéliser vos lignes de production et vos procédés de fabrication dans un système de gestion des processus industriels (MES) dynamique. HYDRA DMC convient aux petites cellules et aux lignes complexes d'assemblage où les produits à plusieurs variantes sont fabriqués. De tels lignes de montage sont caractérisées par des cadences accélérées et un besoin en information élevé. Les informations requises sont par exemple : instructions de travail et de contrôle qualité (navigation guidée des opérateurs) ainsi que instructions de contrôle pour outillages et périphériques intelligents. Parmi les tâches complémentaires comptent la gestion des flux de matières, l'assurance de la traçabilité et le respect de la séquence de production définie préalablement.

Avec HYDRA DMC vous intégrez la gestion de vos lignes dans votre système MES et en même temps indirectement dans le système ERP superposé.

Nombreux sont les secteurs d'une entreprise qui profitent d'un système MES comme HYDRA. Découvrez le potentiel caché de votre production et évaluez-le en termes monétaires. À l'aide de notre ROI-Analyzer, vous pouvez simuler vos gains potentiels.

Principaux avantages

Maîtrise de procédés complexes

HYDRA DMC comprend des fonctions de modélisation, mais aussi de suivi et de pilotage de processus et flux de travail complexes qui sont nombreux en montage et en cas d'une production multi-modèles.

  • Pilotage de lignes de production et cellules d'assemblage avec un nombre arbitraire de postes de travail
  • Modélisation de procédés de travail multi-étapes et ramifiés d'une ligne
  • Navigation guidée et dynamique des opérateurs en fonction des besoins
  • Intégration de périphériques et de systèmes de prélèvement d'articles
  • Saisie, visualisation et documentation de données en temps réel
  • Contrôle qualité intégré, gestion des flux de matière et arrêt de la production
  • Capacité hors ligne et intégration parfaite dans l'infrastructure HYDRA

[Translate to French:]

HYDRA DMC peut également être lié à d'autres domaines applicatifs d'HYDRA. En voici quelques exemples:

Pour que la mise en œuvre du système se déroule d'une manière facile et simple, nous proposons de formations ciblées. Ici, vous recevez toutes les informations pour adapter le système à vos exigences individuelles.

Fonctions

Flexibilité dans le suivi et le contrôle des processus

Les différentes fonctions d'HYDRA DMC s'adressent à différents groupes cibles. Il ya les opérateurs de la ligne et les chefs d'équipe d'un côté et les Process Engineers de l'autre. Alors, la structure d'HYDRA DMC couvre la modélisation, la supervision et le pilotage des processus de montage d'une manière flexible.

Modélisation de lignes de production et de procédés de fabrication

Contrairement à beaucoup de systèmes qui sont caractérisées par une grande rigidité quand il s'agit de mettre en œuvre la production JIT/JIS, un ingénieur procédés peut modéliser l'architecture et les procédés d'une façon très simple avec HYDRA DMC. Le système y propose d'outils et de formules faciles à utiliser.

  • Exemples

    • Définition de postes de travail avec étapes de travail et unités périphériques connectées
    • Reproduction des procédés y compris des étapes de travail pour toutes les variantes d'un produit
    • Modélisation de procédés de production multi-étapes et ramifiés
    • Spécification de toute sorte de contrôles qualité et de procédés reprise
    • Intégration facile des unités périphériques aux postes de travail

Navigation guidée des opérateurs

HYDRA DMC a beaucoup de bénéfices, notamment l'opérateur peut en profiter. Directement à son poste de travail, les informations et instructions sont affichées en forme électronique.

  • Exemples

    • Au poste de travail : affichage des étapes de travail et des composants nécessaires
    • Présentation des informations relatives à l'étape de travail : p. ex. image article, composants à assembler, instructions d'assemblage, instructions d'inspection etc.
    • Présentation graphique des données process recueillies
    • Identification des personnes au poste de travail
    • Affichage transparent de l'état de la pièce style poka yoke
    • Saisie de données depuis les périphériques, p. ex. Atlas Copco tournevis
    • Pilotage des systèmes de prélèvement d'articles, p. ex. Pickby-Light

Supervision et documentation

Les chefs d'équipe surveillent, visualisent et documentent tous les procédés d'une ligne de fabrication avec HYDRA DMC. L'application prépare et/ou agrège les données récoltées sur mesure selon les besoins.

  • Exemples

    • Visualisation graphique des postes et lignes de production y compris problèmes techniques
    • Aperçu des postes d'une ligne et affichage de l'état actuel et des pièces produites
    • Affichage en fonction de la pièce à usiner : état qualité, durée d'exécution, poste de travail, valeurs process et état poka yoke.
    • Sequence Monitor avec des aperçus qui affichent l'état d'une pièce : étapes de travail terminées et à venir, état qualité et état process
    • Andon Board affichant l'avancement et indicateurs clés

Pilotage et arrêt de la production

Avec HYDRA DMC, vous définissez les spécifications qui contrôlent le parcours que chaque pièce prend à travers la ligne de production. Tout contrôle se fonde sur l'image digital de la ligne et le planning des procédés en fonction de la variante.

  • Exemples

    • Identification claire des pièces à usiner ou des portepièces
    • Affectation automatique des étapes de travail définies
    • Classification des pièces identifiées par numéros de série et indication d'une cause, p. ex. détection visuelle de défauts
    • Arrêt de la production automatique, si une pièce est classifiée nonconforme
    • Passage par des cycles de reprise avec reclassification ultérieure

Adaptation parfaite aux exigences individuelles

HYDRA DMC offre de configurations flexibles qui permettent d'adapter l'application aux exigences de chaque ligne de production tout en gardant le caractère et les avantages d'un logiciel standard.

  • plus de détails

    Vous pouvez configurer HYDRA DMC à l'aide de multiples données de base et de paramètres flexibles sans pour autant avoir besoin de changer la programmation :

    • Configuration individuelle des interfaces utilisateur ergonomiques aux postes de travail (Dynamic Line Panels)
    • Intégration facile des unités périphériques aux postes de travail
    • Modélisation ergonomique de tous les procédés qui sont interprétés par HYDRA DMC.

    Une individualisation plus profonde est possible. L'utilisateur dispose d'outils modernes de développement y compris la Template Library pour adapter les évaluations et présentations d'HYDRA DMC.

HYDRA DMC est lié à beaucoup d'autres applications MES

L'intégration de DMC dans le système MES d'HYDRA a beaucoup d'avantages. Elle permet d'évaluer les données récoltées avec HYDRA DMC en combinaison avec les données provenant d'autres domaines de l'atelier. À cet effet, HYDRA DMC communique parfaitement et sans interface avec les autres applications MES.

  • plus de détails

    Intégration en direction des données de production et de machines

    • Téléchargement de quantités et de temps alloués récoltés
    • Téléchargement des états machines et données de performance pour le calcul des indicateurs clés

    Intégration en direction de la gestion des matériaux & traçabilité

    • Transfert de numéros de série (p. ex. d'un appel de livraison)
    • Transfert des option codes pour l'intégration de variantes dans HYDRA DMC
    • Communication de données sur la consommation de matières en fonction des composants utilisés
    • Communication d'informations sur les pièces produites

    Intégration en direction des données de processus et de la gestion qualité

    • Téléchargement de données process pour une évaluation globale
    • Téléchargement de résultats de contrôle qualité pour une évaluation globale et la création de certificats

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