苏尔寿涂层系统因使用MPDV的MES HYDRA系统改善实时交付能力并提高生产力
苏尔寿涂层系统采用注模成型的方式每年生产四十亿件塑料部件。为了保证这些产品功能绝对安全可靠,必须注重每个细节严格生产所有部件。因对生产的要求比较高, 所以必须精确协调各个临界参数,比如原材料的配比、物料混合的均匀度、注模的温度、压力以及注模质量和冷却工艺。每次错误的方法、停机、挑选次品以及重置系统都浪费很多时间与金钱。
“目前通过生产数字化,我们可将停工时间降至最低甚至可以避免发生。这完全因为通过HYDRA系统可精确调节各流程步骤,比如排产、采购、调试设备、工序、保养以及质量控制,”瑞士哈格工厂的注模部门经理Ronny Graf说道。
早在2013年,Graf和他的团队六个人将MPDV的制造执行系统(MES) HYDRA引进了苏尔寿公司。当时,每个人都非常清楚知道自己想要的解决方案,这个方案将使生产流程透明化,它不仅可以采集数据,而且能够分析和控制生产流程。“因此我们提前讨论了许多方案选项并调研了多家供应商, 最终我们选择了MPDV,因其综合的功能包非常完美。”Graf说道。MPDV的解决方案可通过标准接口连接到SAP系统并提供精细的计划功能,这点非常重要。另外一个要求是MES操作简便且赢得该合同的公司应在亚洲有子公司。Graf说:“之后在中国的系统部署,对我们而言尤为重要。” MPDV满足所有这些标准,因此苏尔寿决定采用HYDRA。
提高透明度,改善交付时间
特别是ERP系统与HYDRA之间的良好通信具有很多优势。毕竟,计划部门可将生产订单直接传送给生产部门并可对各种变化做出快速响应。反过来,MES可报工真实加工的部件数量以及设备状态。如果设备的产出低于计划量,系统会迅速把订单分配给其他设备,从而将如期满足交付期。之前,员工必须用Excel表格记录每台设备加工的数量, 从而耗费很多时间,而且在设备出现故障时这缺少灵活性。“我们极大地提高了准时交付的能力。目前我们可以如期交付约98%的订单,客户非常满意,”Graf说道。
HYDRA的另一个优势是整体提高设备生产力。这可通过综合设备效率(OEE)测定,根据可用性、绩效及质量这些系数计算得出OEE。指示灯系统给员工显示每台设备状态 − 绿色表示正常,黄色预警,红色需要紧急处理。“在最佳负荷时,我们可以运行所有160台注模机, 这使得公司在引进系统的前三年总生产率便提高了12%。因此我们可以说,客户、员工及公司本身都受益于MES,”Graf微笑着说道。