Digitales Shopfloor Management
Peakboard GmbH
Mit dem digitalen Shopfloor Management Board von Peakboard werden komplexe Daten aus MES- und ERP-Systemen in Echtzeit verknüpft, wodurch eine effiziente Kommunikation und Prozessoptimierung ermöglicht wird.
Digitales Shopfloor Management
Das digitale Shopfloor Management Board von Peakboard bietet eine innovative Lösung zur Digitalisierung und Optimierung der Produktionsprozesse. Durch die Verknüpfung komplexer Daten aus MES- und ERP-Systemen sowie IoT-Maschinendaten in Echtzeit ermöglicht es eine transparente und effiziente Kommunikation direkt an Mitarbeitende und Führungskräfte. Dies sorgt für ein übersichtliches Monitoring operativer KPIs wie OEE, Ausfallzeiten, Ausschussquoten oder Taktzeiten. Peakboard unterstützt bestehende Lean-Management-Methoden und bietet flexible Visualisierungsmöglichkeiten, einschließlich Diagrammen und Low-Code-Funktionen zur Kennzeichnung kritischer Grenzwerte. Die Lösung ist einfach und skalierbar, sodass auch Fachabteilungen unkompliziert Daten darstellen können. Mit Peakboard können Unternehmen ihre Shopfloor-Meetings digitalisieren und effizienter gestalten, was zu einer nachhaltigen Optimierung der Produktionsprozesse führt.
Was Peakboard noch bietet
Peakboard bietet unzählige verschiedene Anwendungsfälle und ermöglicht die Erstellung einer Vielzahl von Industrieanwendungen in Produktion und Logistik, wie MES, OKR-Dashboards und digitale Shopfloor Boards. Die Plattform besticht durch ihre hohe Interaktivität, denn Nutzende können nicht nur IT-Systeme überwachen, sondern auch direkt mit diesen interagieren und Anlagen steuern. Peakboard vereinfacht somit die Handhabung komplexer Prozesse und fördert effiziente Steuerung und Überwachung in Echtzeit – so einfach wie die Bedienung eines Smartphones.
Die Vorteile auf einen Blick:
- Einfache Integration mit bestehenden Anlagen: Auch ältere Produktionsanlagen lassen sich leicht in das Peakboard System integrieren, wodurch moderne Überwachungs- und Alarmierungstechnologien in bestehende Infrastrukturen eingebunden werden können.
- Direkte Kommunikation über externe Geräte: Informationen können direkt von externen Geräten wie Schaltern erfasst und verarbeitet werden, was eine nahtlose Interaktion zwischen Produktionsumgebung und dem Andon-System ermöglicht.
- Visuelle und digitale Alarmierung: Bei einer Maschinenstörung erfolgt eine Fehlermeldung sowohl auf dem digitalen Andon Board als auch über eine gut sichtbare Leuchte, was sofortige Erkennbarkeit von Problemen und schnelles Handeln gewährleistet.
- Reduzierte Reaktionszeiten: Die unmittelbare Problemidentifizierung ohne Suche nach einem Ansprechpartner verkürzt Reaktionszeiten, verbessert die Effizienz und verringert Stillstandszeiten.
- Langzeit-Auswertung der Produktionsprozesse: Die digital erfassten Daten bieten Möglichkeiten zur Langzeitanalyse und Optimierung der Produktionsabläufe.
Steuerung von Anlagen, Rückspielen und Erheben von Daten: Dies ermöglicht die Vernetzung und Digitalisierung des gesamten Unternehmens.
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