Traceability: Mit Rückverfolgbarkeit zu Transparenz & Qualität in der Produktion

Der Begriff Traceability (deutsch: Rückverfolgbarkeit) bezeichnet die Fähigkeit, den Weg eines Produkts, einer Komponente oder eines Prozesses durch die gesamte Wertschöpfungskette lückenlos nachzuvollziehen. Dabei werden sämtliche relevanten Daten – von der Herkunft der Rohstoffe bis zur Auslieferung des Endprodukts – systematisch erfasst, gespeichert und analysiert. Die internationale Norm ISO 9001 besagt, dass die Rückverfolgbarkeit zum Beispiel durch die Dokumentation von Seriennummern, Chargennummern oder Identifikationsnummern gewährleistet werden muss.

Der Traceability Report fasst alle Produktions-, Material- und Qualitätsdaten zusammen. Er dient als Dokumentationsnachweis gegenüber Kunden, Partnern und Behörden und ist ein zentrales Instrument in Audits, Zertifizierungen und Qualitätsmanagementsystemen.

Die drei Ebenen von Traceability

• Supplier Mapping (Lieferantenkartierung: Informationen über Lieferanten, deren Produktionsprozess, Materialien, Arbeitsbedingungen und Umweltpraktiken.)
• Product Traceability (Produktverfolgung: Verfolgung einzelner Produkte oder Komponenten vom Fertigungsprozess bis zum Verkauf.)
• Material Traceability (Materialverfolgung: Nachverfolgbarkeit der verwendeten Materialien von der Rohstoffquelle über die Verarbeitung bis zum fertigen Produkt.)

Jede Ebene baut auf der vorherigen auf und schafft eine immer tiefere Sicht in die Liefer- und Produktionsprozesse.

Eng verwandt ist zudem der Begriff Track & Trace:

• Track (Vorwärtsverfolgbarkeit) bedeutet dabei das Nachverfolgen des aktuellen Status oder Standorts eines Produkts,
• Trace (Rückwärtsverfolgbarkeit) beschreibt die rückwärts gerichtete Analyse, also das Zurückverfolgen der Herkunft oder Ursache eines Ereignisses.

Rückverfolgbarkeit geht über eine bloße Gewährleistung der Dokumentationspflicht hinaus. Sie schafft außerdem Transparenz, Sicherheit und Vertrauen und ist ein Wettbewerbsfaktor. Unternehmen nutzen Traceability daher aus mehreren Gründen:

Qualitätssicherung und Prozessoptimierung

Fehler lassen sich frühzeitig erkennen und eingrenzen. Produktionsdaten helfen, Ursachen zu analysieren und interne Abläufe kontinuierlich zu verbessern.

Effizienz und Kostenkontrolle

Eine Verbesserung der Effizienz reduziert Kosten im gesamten Fertigungs- und Herstellungsprozess, von der Beschaffung über die Produktion bis zum Vertrieb. Durch gezielte Rückverfolgung können zudem Rückrufaktionen auf betroffene Chargen beschränkt und Stillstandzeiten minimiert werden. Gleichzeitig sinken die Lager- und Prüfkosten.

Rechtssicherheit und Compliance

In vielen Branchen ist Rückverfolgbarkeit gesetzlich vorgeschrieben. Ein funktionierendes Traceability-System schützt vor Haftungsrisiken und gewährleistet Normkonformität (z. B. DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 13485, IATF 16949, GMP).

Nachhaltigkeit und Transparenz

Immer mehr Unternehmen nutzen Traceability, um Materialherkünfte und CO₂-Bilanzen offenzulegen. Ein klarer Wettbewerbsvorteil im Kontext nachhaltiger Produktion.

Ein funktionierendes Traceability-System basiert auf drei Kernkomponenten:

1. Identifikation und Kennzeichnung

Jedes Produkt erhält eine eindeutige Kennzeichnung, zum Beispiel per Barcode, QR-Code oder RFID-Tag. Diese Identifikation begleitet den Artikel über alle Produktionsstufen hinweg.

2. Datenerfassung

Sensoren, Maschinen und Mitarbeiter erfassen Daten zu Chargen, Produktionszeiten, Maschinenparametern und Qualitätsergebnissen vollautomatisch im MES-System.

3. Datennutzung

Alle Informationen werden in einer zentralen Datenbank gesammelt und stehen in Echtzeit zur Verfügung.

• Berichte zeigen, welche Materialien in welches Produkt eingeflossen sind.
• Reports dokumentieren den gesamten Produktionsweg.
• Predictive Analytics ermöglicht eine vorausschauende Qualitätssicherung.

Mit einem MES-System wie MES HYDRA X lassen sich Rückverfolgbarkeitsprozesse automatisiert und standardkonform abbilden – von der Materialcharge bis zum Endprodukt.

Immer mehr Unternehmen setzen auf Traceability, um den gesetzlichen Vorgaben und steigenden Qualitätsansprüchen gerecht zu werden. Besonders in regulierten Branchen ist Rückverfolgbarkeit bereits Pflicht.

Die Vorteile von Traceability liegen klar auf der Hand:

• Fehlerquellen schneller erkennen und beheben durch gezielte Ursachenanalyse
• Erhöhte Produktsicherheit
• Effizientere Produktionsprozesse durch reduzierte Stillstandszeiten
• Compliance und Auditfähigkeit sicherstellen
• Vertrauen bei Kunden und Partnern stärken
• Transparenz über Lieferketten hinweg erhöhen

Viele Unternehmen zögern aufgrund verschiedener Bedenken bei der Einführung von Traceability. Doch diese lassen sich bei genauer Betrachtung oft ausräumen.

Zwar wird häufig befürchtet, die Systeme seien zu teuer, doch moderne Lösungen amortisieren sich schnell durch geringere Ausschuss- und Rückrufkosten. Auch die Sorge vor zu hoher Komplexität ist unbegründet, denn intuitive MES-Oberflächen machen die Bedienung einfach und übersichtlich. Die automatische Datenerfassung reduziert zudem den manuellen Dokumentationsaufwand erheblich. Rückverfolgbarkeit ist in vielen Branchen längst Pflicht und bietet gleichzeitig einen klaren Wettbewerbsvorteil. Moderne Traceability Software ist zudem DSGVO-konform und sicher. Sie dient der Transparenz in Prozessen, nicht der Überwachung von Mitarbeitenden.