Prozessleitsystem: Mit PLS-Systemen Fertigungsprozesse gezielt steuern

• Höhere Prozesssicherheit: Permanente Überwachung und automatisierte Eingriffe reduzieren Fehler und beugen Störungen vor.
• Effizientere Ressourcennutzung: Maschinen, Material und Personal werden optimal eingesetzt – das reduziert Leerlaufzeiten und Verluste.
• Niedrigere Betriebskosten: Durch strukturierte Abläufe sinken Energie-, Material- und Wartungskosten.
• Bessere Produktqualität: Konsistente Prozesse und schnelle Korrekturen sorgen für gleichbleibend hohe Qualität.
• Schnellere Entscheidungen: Aktuelle Produktionsdaten stehen jederzeit zur Verfügung. Das ermöglicht ein sofortiges Eingreifen.
• Mehr Transparenz: Alle Prozessschritte werden nachvollziehbar dokumentiert – für Produktion, Qualitätssicherung und Controlling.
• Bessere Planbarkeit: Genaue Datenlage verbessert Produktionsplanung und Kapazitätsmanagement.
• Hohe Skalierbarkeit: Neue Produktionslinien oder Standorte lassen sich einfach integrieren und an das bestehende System anbinden.

Prozessleitsysteme sind aus der industriellen Produktion nicht mehr wegzudenken – und das branchenübergreifend. Überall dort, wo komplexe Abläufe zuverlässig gesteuert, überwacht und dokumentiert werden müssen, spielen sie eine zentrale Rolle.

• Energieversorgung: Leistung von Kraftwerksanlagen dynamisch an den Strombedarf anpassen, Lastspitzen ausgleichen, Netzausfälle vermeiden.
• Wasseraufbereitung: Chemische Dosierung regulieren, Durchfluss steuern, Reaktionen auf Verschmutzungen automatisieren.
• Metallindustrie: Temperaturen kontrollieren, Materialströme und Druck lenken, Qualität trotz hoher Taktung sichern.
• Papierindustrie: Stoffaufbereitung, Trocknung und Rollenschneider exakt abstimmen, um gleichmäßige Produkte zu erzielen.
• Chemie: Rezepturen einhalten, Dosierungen anpassen, Reaktionszeiten überwachen – inklusive Sicherheitseinrichtungen.
• Lebensmittel- & Getränkeproduktion: Gärprozesse, Abfüllen und Temperaturbereiche präzise regeln, Hygienevorgaben einhalten.
• Pharmaindustrie: Chargen dokumentieren, Produktionsparameter automatisch managen, regulatorische Anforderungen erfüllen.
• Schifffahrt: Energieverbrauch koordinieren, Maschinenbetrieb an Umwelteinflüsse anpassen, Fehlfunktionen frühzeitig erkennen.
• Weitere Prozessindustrien: Rohstoffeinsätze, Brennprozesse oder Kühlphasen zuverlässig synchronisieren, zum Beispiel in Glas- oder Zementwerken.

• Prozessnahe Komponenten sind direkt mit den Feldgeräten wie Sensoren oder Aktoren verbunden, die mit den Produktionsprozessen in Verbindung stehen.
• Benutzernahe Komponenten sind zum Beispiel Bedien- und Beobachtungsstationen (Clients). Sie sind üblicherweise in einem Leitstand zusammengefasst, mit den prozessnahen Komponenten verbunden und dienen dazu, die Anlage zu visualisieren.
• Engineering-Komponenten dienen dazu, das Prozessleitsystem zu konfigurieren.

Ein Prozessleitsystem muss auch dann zuverlässig laufen, wenn einzelne Komponenten ausfallen oder die Netzwerkverbindung stockt. Damit das gelingt, werden Steuerungen dezentral organisiert. Sie sind direkt mit den Maschinen verbunden und reagieren eigenständig auf Ereignisse – ohne Rückfrage bei einer zentralen Instanz. Diese Struktur sorgt dafür, dass Abläufe robust bleiben und sich unabhängig voneinander steuern lassen.

Zentrale Funktionen dafür sind:

• Direkte Kopplung an Sensorik und Aktoren – ohne Umweg über zentrale Systeme
• Verteilte Steuerlogik mit lokalem Entscheidungsspielraum
• Ausfallsicherheit durch getrennte Systembereiche
• Plattformunabhängigkeit – lauffähig auf Edge, PC oder in der Cloud
• Modularer Aufbau, der gezielte Erweiterungen oder Updates einzelner Komponenten ermöglicht

Analysefunktionen schaffen Überblick

Reines Datensammeln bringt wenig – entscheidend ist, wie sich diese Informationen nutzen lassen. Erweiterte Analyse- und Dokumentationsfunktionen im Prozessleitsystem helfen dabei, relevante Daten in Echtzeit aufzubereiten und verständlich darzustellen. Das Ergebnis: ein klarer Überblick über die Abläufe und fundierte Entscheidungsgrundlagen – im Alltag wie bei strategischen Planungen.

Typische Funktionen für mehr Transparenz:

• Strukturierte Archivierung von Produktions-, Qualitäts- und Anlagendaten
• Kontextbasierte Auswertung direkt im Prozess
• Anbindung externer Analysewerkzeuge
• Grundlage für Predictive Maintenance und Prozessoptimierung

Moderne Prozessleitsysteme sind keine starren Gebilde mehr. Stattdessen bestehen sie aus eigenständigen Softwaremodulen, die über standardisierte Schnittstellen verbunden sind. Jedes Modul kann separat betrieben, ersetzt oder erweitert werden – unabhängig von der Plattform. Das erhöht nicht nur die Flexibilität, sondern sorgt auch für mehr Sicherheit und eine einfachere Wartung, selbst in komplexen Umgebungen.

Zentrale Prinzipien der Architektur:

• Modularer Aufbau: Komponenten können flexibel kombiniert werden.
• Offene Schnittstellen: Standardisierte Kommunikation zwischen Modulen
• Unabhängige Skalierung: Lauffähig auf Edge, PC oder in der Cloud
• Integrierte Sicherheitsmechanismen: Jedes Modul authentifiziert sich aktiv.

Bestehende Anlagen zukunftsfähig erweitern

Leitsysteme lassen sich problemlos in bestehende Infrastrukturen integrieren – unabhängig von der vorhandenen Hardware. Möglich wird das durch eine plattformunabhängige Entwicklung der Anwendungen sowie die konsequente Trennung von Software und Hardware. Neue Komponenten können dabei schrittweise ergänzt werden, ohne den laufenden Betrieb zu stören. So bleibt die gewachsene Systemlandschaft erhalten und gleichzeitig offen für Weiterentwicklung.

Anwendungen im laufenden Betrieb ergänzen

Ein neues Bauteil wird ins Sortiment aufgenommen, die Produktionslinie muss angepasst werden – inklusive zusätzlicher Prüfstation. Damit alles reibungslos läuft, wird ein neues Modul zur Qualitätsdatenerfassung in das Prozessleitsystem eingebunden. Und zwar während der laufenden Produktion. Durch den modularen Aufbau lassen sich neue Anwendungen ergänzen, ohne den Betrieb zu unterbrechen.

Ihre Vorteile im Tagesgeschäft:

• Erweiterungen sind parallel zum Systemkern möglich.
• Keine Unterbrechung der Produktion nötig.
• Rechenlast wird automatisch neu verteilt.
• Einzelne Module lassen sich gezielt aktualisieren.

Sicherheit gehört zur Grundstruktur eines modernen Prozessleitsystems. Jedes Modul muss sich verifizieren, bevor es mit anderen Komponenten kommuniziert. Das erschwert Manipulationen und begrenzt Fehler auf einzelne Bereiche. Gleichzeitig sorgt die Systemarchitektur dafür, dass Abläufe auch bei hoher Belastung stabil bleiben. Ein solches System reagiert zuverlässig – auch bei Störungen – und hält den Betrieb aufrecht.

Typische Sicherheits- und Stabilitätsmerkmale:

• Autorisierte Kommunikation auf Modul-Ebene
• Schutz vor unbefugten Zugriffen
• Automatische Lastverteilung bei hoher Auslastung
• Wiederanlauf einzelner Anwendungen nach einem Fehler
• Konzepte für Hochverfügbarkeit unabhängig von der eingesetzten Hardware
• Redundanz schützt das Prozessleitsystem zuverlässig vor Ausfällen einzelner Komponenten

Wie intuitiv sich ein Prozessleitsystem bedienen lässt, hängt maßgeblich von der Gestaltung der Oberfläche und dem zugrundeliegenden Bedienkonzept ab. Meist sind verschiedene Ebenen vorgesehen – von der einfachen Vor-Ort-Bedienung bis zur vollumfänglichen Engineering-Umgebung.

Typische Elemente eines durchdachten Bedienkonzepts:

• Vor-Ort-Bedienung für schnelle Eingriffe direkt an der Anlage
• Workstations für komplexe Einstellungen und tiefergehende Konfigurationen
• Strukturierte Menüführung zur Unterstützung alltäglicher Abläufe
• Nutzerrollen und Zugriffsrechte, die eine sichere und zielgerichtete Bedienung ermöglichen
• Grafische Visualisierungen, um Prozesse leichter erfassbar zu machen

Damit Sie Ihre Systeme von Anfang an effizient nutzen können, bieten wir ein breites Spektrum an Schulungen an. Online oder vor Ort, Standardprogramm oder individuell auf Ihr Team zugeschnitten: Unser Schulungsangebot sorgt dafür, dass alle Beteiligten das volle Potenzial ausschöpfen können.

Produktionsprozesse werden zunehmend komplexer – und gleichzeitig wächst der Anspruch, sie flexibel, effizient und vernetzt zu steuern. Wer langfristig wettbewerbsfähig bleiben will, braucht mehr als klassische Automatisierung: gefragt ist eine Systemarchitektur, die wandelbar, erweiterbar und integrationsfähig ist. Ein modernes Prozessleitsystem schafft die technische Grundlage, um die Automatisierung schrittweise weiterzuentwickeln.

Global vernetzt und regional verwurzelt – MPDV steht für durchdachte Digitalisierung in der Fertigung. Als inhabergeführtes Technologie-Unternehmen mit weltweit über 520 Mitarbeitenden vereinen wir technologische Spitzenleistung mit gelebten Werten. Das zeigt auch die Auszeichnung als LEADER in der SPARK Matrix MES 2025. 

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